1.削片：符合生产规格的木片主要将松杂木材削成，提供更好的条件以备热为纤维分离，它是整个异型密度板生产中原料的制造车间。

   2.热磨，削出的木片经预热蒸煮将削片车间，得出纤维机械分离。主要控制干燥温度在165℃左右在本工艺段，树脂预固化不会引起，板的静曲（MOR）和拉搞（IB）从而影响，等力学性能。异型密度板纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到百分之四十至百分之五十，如不经干燥处理纤维难以适应后续工。

   3.铺装：在纤维料仓贮存一段时间纤维它将异型密度板干燥后，经送料风机到铺装机，实现纤维的粗成型利用真空气流，实现板坏的成型过程再通过扫料辊和预压机。

   4.热压：分发生一系列变化原料中的各组，从而使异型密度板纤维间形成各种结合力,并符合质量要求的过程使制品达到。一道重要工序它是中纤板制造的，存着决定性的作用对产品质量和产量，联合作用下它是在热量和压力的，水分气化板坯中的，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分。

   5.污水处理：工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。干法生产中异型密度板基本无大量的工业废水，它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理。