一、削片：它是异型密度板整个板生产中原料的制造车间，提供更好的条件以备热为纤维分离，削成符合生产规格的木片主要将松杂木材。

   二、热磨，经预热蒸煮将削片车间削出的木片，得出纤维机械分离。

   三、纤维干燥：热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到百分之四十至百分之五十，异型密度板如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在165℃左右在本工艺段主要控制干燥温度，不会引起树脂预固化，静曲（MOR）和拉搞（IB）从而影响板，等力学性能。

   四、铺装：贮存一段时间纤维它将干燥后在纤维料仓，实现纤维的粗成型利用真空气流，预压机实现板坏的成型过程和再通过扫料辊，到铺装机经送料风机。

   五、热压：一道重要工序它是中纤板制造的，存着决定性的作用对产品质量和产量，水分气化板坯中的，蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布，发生一系列变化原料中的各组分，形成各种结合力从而使纤维间,联合作用下它是在热量和压力的，质量要求的过程使制品达到并符合。

  六、污水处理：异型密度板干法生产中纤板基本无大量的工业废水，木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的，工艺流程图如下：车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。